Сегодня одним из важнейших направлений повышения эффективности современного промышленного предприятия является автоматизация его производственных участков. Заготовительный передел – важное звено производственного цикла, и от того, насколько эффективно он оборудован, зависит успешная работа всего предприятия. В этой статье мы рассмотрим современное заготовительное производство на примере компании Doppelmayr/Garaventa(Австрия).
Annotation: Today, one of the most important ways to increase the efficiency of modern industrial enterprises is the automation of its production sites. Procuring redistribution - an important link in the production cycle, and how effectively it is equipped, all depends on the successful operation of the enterprise. In this article we look at the current stockpiling production on company Doppelmayr / Garaventa (Austria).
Doppelmayr является мировым лидером на рынке канатных транспортных систем для перевозки пассажиров, поэтому к качеству выпускаемых изделий и вопросам организации производства предъявляются самые высокие требования.
В 2000 году техническим руководством компании было принято решение о перевооружении и создании нового заготовительного автоматизированного цеха с высокоэффективным современным оборудованием. С этой задачей Doppelmayr обратилась к ведущему производителю портальных машин с ЧПУ для раскроя листового материала и обработки трубы и профиля компании MicroStep, spol. s r.o.(Словакия).
Специалистам MicroStep была поставлена задача разработать и оснастить заготовительный участок, полностью отвечающий современным требованиям – высокая производительность, гибкость, возможность получения деталей, не требующих последующей обработки. При этом специфика изделий предполагает изготовление деталей сложной геометрической формы с высокими требованиями по геометрической точности и качеству поверхностного слоя. Используя многолетний опыт в разработке станков с ЧПУ для резки и обработки металлов, высококвалифицированная команда конструкторов и технических дизайнеров MicroStep полностью разработала производственный цех (16.000 м²) с производственной линией длиной более 60 м, оснащенный 4-мя двухпортальными машинами для раскроя листового металла серии MG.
Проект был запущен на полную мощность в конце 2001 года и является уникальным в своём роде, поскольку это единственный заготовительный цех с девятью порталами и единым сервером, напрямую связанными с автоматизированной системой управления производством (АСУП).
Системе управления стоит уделить особое внимание. Специалисты компании разработали и успешно внедрили собственную АСУП MPM (MicroStep Production Management).
Основным предназначением MPM является эффективное использование оборудования в процессе производства. В приложении интегрированы такие функции, как управление заказами, раскладка деталей на лист, управление складом и контроль за выпуском продукции. MPM упрощает процесс размещения заказа на производстве и исключает влияние «человеческого фактора». Роль оператора сводится к загрузке листа на
станок и контролю за расходными материалами и энергоносителями.
Все необходимые параметры для обработки машина выбирает и загружает из базы данных и загрузит автоматически. Кроме того, все заинтересованные службы в режиме онлайн могут отслеживать выполнение производственного задания и вносить необходимые корректировки. Рассмотрим подробнее машины, установленные на заводе компании Doppelmayr.
MG 13501.30 BС+1.30 WWС –двухпортальная машина с рабочим столом 13000 х 3000 мм, оснащенная сверлильным модулем с возможностью высокоточного сверления отверстий диаметром до 30 мм и нарезания резьбы до 20 мм, а также двумя суппортами с гидроабразивными головками.
Гидрообразивные суппорты этой машины используются для изготовления деталей особо ответственных элементов конструкций, поскольку данная технология позволяет обрабатывать заготовки с точностью до 0,025 мм, исключая последующую механическую обработку.
MG 15001.35GGGGС+1.35PGPG – двухпортальная машина с рабочим столом 15000 х 3500мм, с четыремя приводными и двумя прямыми газовыми суппортами для раскроя низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм и с двумя прямыми плазменными суппортами.
Также установлены две машины
MG 25001.35PrPrС+1.35PP с рабочим столом 2500 х 3500 мм, оснащенные двумя ротационными и двумя прямыми плазменными суппортами
для раскроя листового металла толщиной до 120 мм как низкоуглеродистой, так и нержавеющей стали, а также алюминия. Ротационные суппорты данных машин не имеют ограничений при повороте вокруг оси, что позволяет получать детали с фаской любой сложности.
Все машины оснащены современными источниками плазмы немецкой компании KjellbergHiFocus 360i.
Благодаря реализации данного проекта компания Doppelmayr/ Garaventa получила эффективный заготовительный цех, позволяющий сократить срок выпуска существующей продукции, а при необходимости без потерь времени переходить на выпуск новой.
Компания Doppelmayr и MicroStep продолжают совместную работу над проектом.
В 2010 году один из порталов был заменён на более эффективный с новыми ротационными суппортами и системой автоматической калибровки ACTG. Система предназначена для автоматической компенсации возможных механических неточностей настройки ротационной головы во время резки и позволяет добиться высокой точности при непрерывной работе суппорта.
В будущем планируется модернизация остальных машин с заменой источников плазмы на более современные с новыми технологическими возможностями.
MicroStep ведет активную деятельность по всему миру – в портфеле компании большое количество реализованных проектов в различных отраслях промышленности. Данной
статьей мы открываем серию публикаций, посвященных крупным и интересным проектам компании по разработке и внедрению на производства высокотехнологичных решений.
В Украине официальным представителем компании MicroStep является компания «Вебер Комеханикс». Помимо машин плазменной резки, «Вебер Комеханикс» поставляет широкую номенклатуру металлообрабатывающего оборудования, в том числе оборудование для раскроя и гибки листового металла, штамповки, обработки труб, профиля и проволоки, металлорежущие станки, сварочное оборудование, а также робототехнику.
Получить подробную информацию
по этим и другим видам
металлообработки Вы сможете
по тел.: +38 056 373 8871 и по
электронному адресу
ukraina@weber.ru.
www.weber.com.ua
